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| 즉시 측정가능한 곡물 및 밀링 수분 제어 |
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| 작성자: admin 2022-03-22 13:52:36 | 351 |
| 첨부: Grain & Milling Moisture Article 2021(한글).pdf (1.5 MB) |
 MoistTech의 수분분석기술로 실험실에서 라인까지 일관된 제품 품질 ◆곡물 및 밀링 수분 제어 시 MoistTech 수분분석기의 효용 성능, 안정성, 신뢰성, 유지보수성 및 소유 비용면에서 타의 추종을 불허하는 수분 분석 센서의 MoistTech의 수분분석기는 제조 공정의 품질과 효율성을 모두 높일 수 있습니다. 수분 측정을 정확하게 제공하기 위해 IR3000 센서 개발에서 MoistTech는 제품 품질과 일관성을 최우선으로 합니다. 공정 전반에 걸쳐 곡물에서 가동 중지 시간, 에너지 낭비 및 제품 손실을 즉시 줄이는 일관된 품질의 제품을 실험실에서 라인까지 생산합니다. 수분 측정 및 제어 센서는 전 세계의 수많은 응용 프로그램에 위치하여 제조 공정의 변수를 빠르게 감지하고 실시간으로 수정할 수 있어 제조업체의 시간과 비용을 절약합니다. 근적외선(NIR) 기술은 즉각적인 온라인, 오프라인 및 실험실 수분 계측에 가장 적합합니다. 기술은 경쟁 장비에 비해 성능과 정확도에서 타의 추종을 불허합니다. ◆곡물 수분 관리의 까다로움 곡물 생산의 수분 수준은 곡물 제품이 너무 젖거나 너무 건조하여 제조업체의 시간과 비용을 낭비하고 제품 품질에 영향을 줄 수 있으므로 다양한 생산 단계에서 중요한 구성 요소입니다. 이상적으로 수분 제어 시스템은 제조 공정의 여러 단계에서 수분을 정확하게 감지할 수 있어야 하며, 유지 관리가 쉽고 원료 및 혼합기 환경의 거칠고 거친 특성을 견딜 수 있을 만큼 충분히 견고해야 합니다. ◆까다로운 수분 관리에도 활용되는 MoistTech의 수분분석기 MoistTech의 수분분석기를 설치하면 바람직하지 않은 수분 수준으로 인한 불량 제품을 방지할 수 있습니다. 이제 설정을 미세 조정하여 더 높은 품질과 더 일관된 제품을 제공하고 궁극적으로 수익을 개선할 수 있습니다. 비용과 시간을 절약하고 불일치 및 인적 오류로 인한 부정적인 결과를 예방합니다. MoistTech의 IR3000 센서 기술은 제품 흐름의 작은 틈으로도 제품을 모니터링하고 정확도에 영향을 미치지않으면서 주변광의 영향을 받지 않습니다. 센서는 입자 크기, 재료 높이 및 색상과 같은 재료 변화에 둔감하며 유지 보수가 필요 없고 원터치로 지속적이고 안정적인 판독값을 제공합니다. 시간 보정. 운영 직원이 실시간 측정을 기반으로 즉각적인 프로세스 조정을 자신 있게 수행할 수 있도록 하는 비드리프트 광학 설계. 적절한 수분 제어로 제조 공정의 효율성을 개선하기 위한 노력은 제품 품질을 즉시 향상시키는 비접촉, 유지보수 제로 플러그 앤 플레이 솔루션에서 시작됩니다. MoistTech NIR 기술로 온라인 공정 및 실험실 수분 계측을 위한 수분 측정의 다이아몬드 표준 기술을 제공합니다. ◆Diamond StandardTechnology & Results 근적외선 분광법 및 이미징은 거의 모든 매트릭스의 화학적 및 물리적 정보를 제공하는 빠르고 비파괴적인 분석 기술입니다. NIR은 가시광선과 유사한 방식으로 제품에 대해 알려 줍니다. 투과된 빛은 제품을 통과하고 후방 산란된 빛은 제품에서 반사될 뿐만 아니라 흡수됩니다. 빛의 흡수는 MoistTech의 NIR 분석의 핵심입니다. 측정 부담의 용이함은 물론 고객이 가장 많이 요구하는 기능도 포함하도록 센서 기능이 향상되었습니다. 드리프트가 없는 광학 설계는 초당 수백 번의 판독으로 가장 정확한 측정에서 반복 가능한 결과를 제공합니다. 센서는 공장에서 보정되며 정확도를 유지하기 위해 추가 유지보수가 필요하지 않습니다. 정확성과 반복성을 제공하도록 설계된 MoistTech사의 NIR 기술은 프라임 빔을 사용한 비율 기반 측정입니다. 프라임 빔을 사용한 측정기술은 거리에 대한 감도를 제거하고 안정성과 정확성을 향상시킵니다. 알고리즘, 파장 및 센서 광학 요구사항은 초당 수천 건의 상세하고 정확한 측정을 수행합니다. 생산 속도에 따라 측정 속도를 사전 설정하는 기능이 이 기술에서 제공되며 일상적인 재교정이 없기 때문에 이 기술은 유지 보수가 거의 필요하지 않아 제조 공정에 이상적인 솔루션입니다. 최대 50개의 제품/교정 코드를 저장할 수 있는 기능으로 라인 직원은 제품 변경을 즉시 센서에 알릴 수 있으며 제조업체는 다음과 같은 여러 이점을 볼 수 있습니다. 1. 저비용 및 고효율 2. 개선된 제품 품질 모니터링
3. 최신 기술 및 최첨단 소프트웨어
4. 표면 실장 전자 제품
5. 프로세스 최적화
6. 유지 보수가 거의 필요 없음
7. 연료 및 물 절약
제조업체는 온라인 NIR 센서의 실시간 측정을 기반으로 프로세스를 즉시 조정할 수 있습니다. 추가 낭비를 막고 라인 이동을 유지하기 위해 생산 라인을 즉시 변경할 수 있습니다. 허용 오차 범위를 벗어나는 판독값을 최대한 빨리 포착하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 과도한 낭비를 방지합니다. 생산 라인의 완전한 소프트웨어 제어를 위해 센서를 컴퓨터 네트워크 또는 생산 노트북에 연결합니다.◆프로세스에 직접적인 영향 센서를 컨베이어 위 및/또는 건조기 뒤에 몇 인치 장착하여 공정을 지속적으로 모니터링하고 곡물의 수분 함량을 수동 또는 자동으로 제어할 수 있습니다. 제품의 먼지는 일반적으로 문제가 되지 않지만 극도의 먼지가 많은 환경에서는 센서 창에 물질이 축적되는 것을 방지하기 위해 에어 퍼지 시스템을 설치할 것을 권장합니다. 이러한 센서를 건조기 배출구 가까이에 설치해야 하며 극도의 열 조건에 취약한 경우 공기 또는 물로 센서를 냉각해야 합니다. 일반적인 아날로그 범위는 1-10% 수분입니 다. 출력은 PLC 또는 기록 요구 사항을 최적화하도록 조정할 수 있습니다. 공정 전반에 걸친 수분 함량 테스트를 통해 제조업체 는 에너지 및 연료 비용을 절감하고 제품폐기물을 줄 일 수 있습니다. |
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